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      對使用發泡漿有哪些建議

      發布時間:2021-07-09 瀏覽次數:16

      發泡漿其實是在印花工藝中使用非常廣泛的一種原材料,它能夠在織物表面形成相應的圖案,并營造凹凸感,平滑細膩,美觀大方,廣泛運用于服裝的裝飾或者錦旗的制造。發泡漿是水性印染用感熱型發泡凸漿,適用于織紡棉布、針織布、絳棉、T 恤等服裝印花。怎么通過短時間的熱處理,來實現圖案立體倍增,具有手感柔軟、抗拉力強、發泡后立體均勻等特點。為大家介紹一下發泡漿的使用方法及注意事項。
      發泡漿
      一、發泡漿使用方法

      1、選擇合適的網紗目數,正常使用80-100目網紗,也可根據不同圖案使用不同目數。

      2、因發泡漿本身是沒有任何牢度的。所以在做發泡印花時,要選用合適的膠漿混合使用。要求彈性及牢度比較好的發泡效果,可選用彈性牢度的膠漿與發泡漿混合使用,常用比例參考:30%-40%發泡漿+60%-70%膠漿攪拌均勻,調漿時不能過稀。

      3、印花2-3次,漿料一定要完全干透后(否則會影響牢度、高度、平整度),再過烘爐140-150度烘3分鐘或130-150度壓燙10-15秒。如壓燙,壓力不能太大,壓力可以調松一點。

      二、發泡漿注意事項

      1、做發泡印花時,發泡漿比例太高,牢度會差。建議發泡漿比例加少,印刷次數加多。這樣牢度。

      2、建議發泡印花不要用電熨斗,原因:電熨斗熨出來的發泡表面會不平整。建議用壓燙機和烘干機效果。

      3、用吹風機吹出來的效果不佳,原因:發泡表面發泡會不均勻。建議用壓燙機和烘干機效果。

      4、發泡漿印好后出現洗水后面料會收縮,建議發泡漿的比例放少再試。

      5、當發泡漿效果高度達不到時?建議選用特高發泡漿或者發泡漿的比例放低,透明漿比例放高,印多一次。

      6、發泡漿不能加水稀釋或增稠劑增稠,否則會影響發泡效果。

      色種量不能超過正常的指標,如果超過,將大大地影響成型結果,并且存在產品安全隱患。如果廠家需要檢測,應該在印花完全干透的情況下進行,如果沒有完全干透,必將影響之后的檢驗結果。檢驗結果沒有權威,也影響彼此的信任。不少廠家擔心用發泡漿裝飾的衣服牢固度不強,不能適應各種機洗環境。為了進一步增強牢固,可以在漿液內按照百分之二至百分之四的比例濕度添加高溫固色劑,其主要目的是讓成品更加牢固,更耐機洗,并且相應地延長自然風干的時間,讓印花完全干透。

      注意,部分操作人員為了提高風干速度,會在漿液內加入催化劑,雖然能加快風干速度,但是之后的結果是無法發泡,得不償失。完全干透的印花產品牢度,能夠在六十攝氏度的機洗環境下連續機洗兩個小時,成品不發生開裂和脫落。只有正確地使用和操作,才能讓產品達到較好的效果,讓產品更能夠滿足多樣化、多元化的需求。

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      目前,涂料色漿在印染領域的角色變得越來越重要,國內大多數印染企業逐漸認識到涂料色漿在印染領域中的加工優勢及對整體生產效益的提升。高品質涂料色漿應具備如下特征。1、生態環保環保是指REACH法規及紡織生態品理念指導下的生態問題,而非簡單的環保指標說法,即所使用的涂料色漿在研發、制造、加工及應用過程中的整個產業鏈對生態及人類的健康不產生危害。2、牢度特性2.1 耐光色牢度 一些特殊品種的紡織品如泳衣面料、窗簾及室外裝飾面料對耐光照的要求格外嚴格, 這就要求在加工前就選擇相應的耐光色牢度良好的色漿。2.2 耐遷移性遷移問題是有機顏料在高溫濕熱條件下,顏料晶體的不穩定而造成的升華現象。涂料色漿的耐遷移性直接可以判斷色漿的其他各項牢度,檢測涂料色漿首先應測試其耐升華牢度的優異。3、色漿黏度高品質涂料色漿應具備高環保、高牢度、高濃度、高性價比、低黏度的特點。國內印染企業習慣認為色漿應該是黏稠狀,對于低黏度高品質色漿,誤認為色漿的濃度不夠或含固量很低。其實,高品質涂料色漿的生產企業選擇分散性能優異的分散劑來分散顏料,使同樣分量的分散劑能分散更多的顏料,整個活性體系更加穩定,黏度,流變性,濃度可以做到。4、顆粒細度涂料色漿的粒徑范圍應為400~700nm。5、著色力著色力與色漿的顆粒細度有著非常密切的聯系。單位質量的色漿,其顆粒越細,表面積越大,在單位面積內的堆積層次就越多,反射率越高,表現出的顏色就越具深度和鮮艷度。6、批次的穩定性批次的穩定性是一個品牌能否長期在市場存活的關鍵,印染企業除了對色漿的環保及牢度特性等有要求外,批次的穩定性被看做是能否長期合作的前提。7、性價比高品質的涂料色漿比普通涂料色漿貴,這主要是由研發成本、宣傳推廣、原材料的選購、設備投入、品質檢測與監控以及包裝運輸方面所決定。 但是,相對而言,其性價比較高。 油性橙 20公斤涂料色漿 來樣對比 丙稀顏料應用 油性大紅 油性通用色漿 彩磚 客戶應用 色卡 染色效果
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