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      涂料色漿有什么調色方法?

      發布時間:2021-08-18 瀏覽次數:35

      在制定配色配方之前,通常需要根據顏色模板或實物的顏色進行分析。了解色相范圍,由幾種顏色組成,哪種是主色,哪種是副色,顏色與顏色之間的關系,每種比例大約是多少,然后根據經驗制定配色配方,然后通過小樣品進行調試。調色時,首先添加主色,然后以著色力強的顏色為副色,慢慢間斷添加并不斷攪拌,并隨時觀察顏色的變化。
      色漿
      其次,很多調色師更多的是用調漆刀掛涂,用目測法判斷顏色,這樣確實方便也可以很快的調出目標顏色。但這往往會導致刮刀刮的涂膜不足或過厚,導致實際施工時,或遮蓋力過大,導致色漿添加成本過高,增加生產和涂料成本;或者是后期涂膜雖然顏色一致,但施工現場要經過多次施工,導致人工成本和涂料成本大幅上升。因為遮蓋力不夠。所有這些都是由于沒有合理控制涂料遮蓋力造成的。

      因此,一般選擇100-150微米的濕膜制備器涂裝涂料,檢查顏色調整結果,只有基本復蓋,顏色符合要求,才能判斷產品合格。

      第三,在整個配色過程中,我們必須掌握從淺到深的原則。從減色法的原理可以看出,如果樣品與標準板進行比較,過紅可以用減色法或加綠,過綠可以用減綠或加紫,過紅可以用減藍或加黃的方法進行調整,反之亦然,因為黃、青、紫、蘭、紅、綠相互補色,但顏料的這種混合會導致亮度下降,混合的亮度可以用黑、白來調整。
      色漿
      人工調色的三原色理論:

      原色:紅、黃、藍。

      看到的顏色是物體對光的選擇性吸收后對人眼的感覺。

      間色:兩種基本顏色以不同比例混合而成的一種顏色稱為間色。

      復色:兩種顏色與其他顏色混合或三種原色不等量混合而成的顏色稱為復色。

      補色:在實際配色中,補色不能共享。

      兩種原色不等量混合可以配成一種間色,另一種原色叫做補色。兩種間色混合成一種復色,另一種與之對應的間色也叫補色。


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      印花膠漿印刷干燥后有粘手現象,隨著溫度的升高而更加嚴重    原因:印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂,樹脂的特性決定,選用較硬的樹脂,粘手的問題可以解決,但粘附力下降很嚴重,如果增加粘附力,必須選擇比較軟的樹脂,但軟性樹脂容易回粘。    解決方法:使用東莞市澳達化工有限公司生產的印花膠漿防粘劑,加入印花膠漿內混合均勻,印刷后,印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜,既不影響印花膠漿的粘附力,又解決了粘手的問題。    2、平網織物印花中塞網現象的解決方法    原因:底稿片密度不夠;平網制版操作工藝不當;印花漿料質量問題。    解決方法:底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,會造成塞網;底稿片的灰霧度要低,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。    平網制版的顯影、固化操作流程不當,會導致塞網。顯影時,要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯程度要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光,使膠層充分感光再涂固化劑。    印花時,使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中,使印花時色漿不能從網孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結膜不應太快。3、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程    剛開始印制時由于漿料的流動性較好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發,漿料逐漸變稠,黏度變大,必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加,使絲網彈性變形產生圖案位移,隨著刮墨刀作用力的消失,絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料,在第二次印刷時,這些漿料就會移到圖案邊緣,產生圖案邊緣模糊現象。    解決方法:    (1)用彈性小的絲網,如滌綸絲網;    (2)提高絲網的張力;    (3)減小絲網的回彈力;    (4)隨時調節漿料的黏度。    3、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因    由于漿料在印刷過程中逐漸變稠,使其流動性變小,在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔,但在網版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用,使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔,使漿粒停留在網孔中結成膜,造成感光膠邊緣的網孔堵塞。    解決方法:    (1)選用低目數、單絲、薄絲網;    (2)感光膠不能太厚;    (3)漿料要隨時保持一定的流動性。 熒光 外墻涂料 熒光色漿 色卡 丙稀顏料應用 熒光色漿 橙色涂料 色卡 H000型環保超細色漿 染色成品
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